
Pelletizing Rotary Kiln Process Flow
1. Framleiðsla hráefnis: Eftir röð meðferða eins og að mylja, skimun og mala, fæst járngrýti duft sem inniheldur mikið magn af vatni, og þá er umfram vatnið fjarlægt með þurrkara og síðan flutt á blaðkvörnina með belti til að gera málmgrýti duftsagnir afköst svo að það sé auðvelt að mynda bolta.
2. BATCHING og blöndun: Hópurinn Silo er hannaður eftir stærð og magni framleiðslulínunnar. Nema einn fyrir bentónít, afgangurinn er járnþykkni duft og hlutfall bentónít er venjulega minna en 2%. Þurrkaða efnið fer inn í raka kvörnina eða sterkan blöndunartæki til að fá frekari fínn mala til að auðvelda kúluframleiðslu og á sama tíma er hægt að blanda efninu að fullu.
3. Lokið kúlur eru sýndar og hæfir kögglar fara inn í næsta ferli.
4.. Þurrkun, forhitun og steiking: Hæfu kúlurnar sem sýndar eru er raðað í móttökuhluta keðjunnar. Eftir þurrkun, forhitun og oxun að hluta með keðjunni, er raka fjarlægður og styrkurinn bættur. Síðan fer það inn í snúningsofninn í gegnum höfuð keðju ristilsins fyrir steikingu með háhita, þannig að kögglarnir gangast undir samstæðuviðbrögð.
5. Að auki felur pelletizing snúningsofnaferlið einnig í sér aðra tengla eins og dreifingu efnis, kolagerðarkerfi, hráefniskerfi, þurrblöndunarkerfi osfrv. Þessir tenglar eru tengdir og hafa áhrif á hvor aðra. Í öllu ferlinu þarf að stjórna breytum og rekstrarskilyrðum hvers hlekkja til að tryggja gæði og afköst kögglanna.

|
Efnisleg einkunn Verkefni |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
HX-PT2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
Al2O3% meiri en eða jafnt og |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Magnþéttleiki (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Þrýstingþol: (MPa) meiri en eða jafnt og |
110 gráðu × 24H |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 gráðu × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Sveigjanleiki: (MPA) meiri en eða jafnt og |
110 gráðu × 24H |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 gráðu × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100c × 3H línabreytingarhlutfall 1% |
(135 0 gráðu × 3h) ± 0,3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 {{3} 00 gráðu × 3H) ± 1.0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Langtíma notkun hitastigs gráðu |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Notkunarumhverfi |
Pelletizing Rotary Kiln, Sintering Machine Kveikjuofni og aðrir hitastig slitþolnir hlutar |
Pelletizing Rotary Kiln, Sintering Machine Kveikjuofni og aðrir hitastig slitþolnir hlutar |
Pellet keðju rist forhitunarhlutur, hringkælir kælingarhluti II og III |
Pelletizing hring kælir lágt hitastig reykhettu, sintring lágt hitastigi reykrás Byggingaraðferð: úða eða beittu |
Pelletizing, sintering háhitapípur Byggingaraðferð: úða eða málverk |
Pelletizing, sintering hetta, sérstakir hlutar sem erfitt er að smíða Byggingaraðferð: úða eða beittu |
|
maq per Qat: Pellets, sintering castable, forsmíðuð hlutar, úða (málverk) efni, kínakúlur, sintrunarsteypur, forsmíðaðir hlutar, úða (málverk) Efni framleiðendur, birgjar, verksmiðju

