Eldfast forsmíðaðir hlutar fyrir rafeindatækniiðnaðinn

Eldfastir forsmíðaðir hlutar fyrir rafeindatækniiðnaðinn eru tegund af eldföstum efnisþáttum með framúrskarandi afköst og betri gæðaeftirlit.‌
Forsmíðaðir eldfastir hlutar eru oft notaðir eldfast efni fyrir háhitabúnað. Í samanburði við hefðbundna múrverk á staðnum hafa þau marga kosti. Í fyrsta lagi eru forsmíðaðir eldfastir hlutar steyptir eða pressaðir á staðnum og síðan þurrkaðir eða hertir og styrktir í verksmiðjunni áður en þeir eru fluttir á staðinn til uppsetningar. Þessi framleiðsluaðferð tryggir samræmi og stjórnunarhæfni vörugæða og bætir þannig gæði verkefnisins. Það eru til margar tegundir af forsmíðuðum eldföstum hlutum, sem hægt er að skipta í háhitaþolna, sýru og basa tæringarþolna, slitþolna og aðrar gerðir í samræmi við mismunandi notkun. Meðal þeirra eru háhitaþolnir forsmíðaðir eldfastir hlutar mest notaðir. Til dæmis, í jarðgöngum, hreinsunarstöðum, málmvinnslu, gleriðnaði, raforkuiðnaði og rafeindatækni, er þörf á eldföstum forsmíðuðum hlutum til hitauppstreymis einangrunar.
Í rafeindatækniiðnaðinum gegna eldföstum forsmíðuðum hlutum sérstaklega mikilvægu hlutverki. Þeir geta viðhaldið góðri hitaeinangrun, slitþol, tæringarþol og öðrum einkennum í háhitaumhverfi, verndað búnað á áhrifaríkan hátt, lengt líftíma búnaðarins og dregið úr viðhaldskostnaði búnaðar. Tegundir eldfastra forsmíðaðra hluta innihalda en eru ekki takmarkaðar við eldfast múrsteina, eldfast borð, eldfastar kúlur osfrv. Þessir forsmíðuðu hlutar hafa mismunandi stærðir og stærðir og hægt er að velja og nota þau í samræmi við sérstakar þarfir rafeindatækisins.‌
Að auki er framleiðsluferlið eldfastra forsmíðaðra hluta tiltölulega einfalt, þar á meðal lotu, blöndun, mótun, ráðhús, demould og þurrkun. Helstu búnaðurinn sem notaður er eru blöndunartæki, titrandi borð, þurrkarar osfrv. Í framleiðsluferlinu er stranglega stjórnað vatnsmagninu sem bætt er við efnin til að tryggja gæði vörunnar. Þrátt fyrir að hægt sé að nota nokkra eldfast forsmíðaða hluti án þess að vera bakaðir við ákveðið hitastig, þá standa bökuðu forsmíðuðu hlutarnir betur hvað varðar endingartíma og öryggi.

Hringdu í okkur

Lýsing

Corundum múrsteinar hafa raunverulegan sérþyngd 3,5 g/cm3 eða meira upp í 3,9 g/cm3, eldföst allt að 2000 gráðu og álag mýkingarpunktur um 1800 gráðu. Þeir eru dæmigerðir fyrir hlutlausum eldföstum efnum. Vegna mismunandi framleiðsluaðferða Corundum múrsteina er árangur þeirra mjög breytilegur. Raf-festar steypuvörur þess verða kynntar síðar og hér munum við aðeins tala um sintered vörur. Það eru tveir meginflokkar af sintered vörum. Ein er vörur með raf-fused Corundum Sand sem samanlagt og bindiefni þess er súrálduft og mjög lítið magn af leir. Þessi vara hefur góða hitauppstreymi þegar porosity hennar er stór og það eru margar stórar agnir.

Fyrir steypumótun Corundum-vara, til að mæta þörfum steypuferlisins, eru kísil-ál samsettar bindiefni A og B framleiddar. Það er lím-spiliblöndu, þar sem Al2O3: SiO2 (mólhlutfall)=3: 2, og verkefnisstjóri fyrir myndun mullite er bætt við. Mismunandi hitauppstreymi bindanna tveggja eru sýndir á mynd 3-3. Munurinn á bindunum tveimur er að bindiefni A getur myndað gibbsite (331 gráðu hámark) og Boehmite Sol (523 gráðu hámark) í vatni, og hefur betri afköst stofuhita en bindiefni B. Þar sem Al2O3 og SiO2 í tveimur samsettum bindiefni eru mjög virkir, teljum við að hitastigið sem hitastigið og 704 gráðu og 704 gráðu. Fyrir bindiefni B og A í mismunadrif hitauppstreymis á myndinni 3-3, sem einnig er hægt að staðfesta með hitafræðilegum útreikningum.

Corundum agnirnar eru nátengdar með vel þróuðum mullít. Þar sem AL2O3 og SiO2 í samsettu bindiefninu eru afar virkir, er hægt að mynda mullite fljótt og þróast vel undir verkun verkefnisstjórans.

Þegar magni kísilgúmmí bætt við Corumum er meiri en 2%, mun háhitaþol minnka verulega. Af þessum sökum völdum við tiltölulega hreint útfjólubláu kvarsduft með meðal agnastærð minna en 18 hm og mikla hreinleika og bættum nokkrum verkefnisstjóra til að stuðla að myndun mullite. Aðferðin til að mynda mullite bindandi fasa með brennslu viðbragðs hefur náð augljósum árangri.

Það eru nokkrar aðferðir til að sameina mullite og corundum afurðir og draga úr hleypnum hita vörunnar: Einn er að bæta við kaólíni (eða ásamt leir); Eftir að kaólínið hefur brotnað niður getur virkari Al2O3 og SiO2 myndað mullite bindandi fasa við lægra hitastig; Annað er að bæta við efni sem getur myndað ákveðinn fljótandi fasa til að stuðla að sintrun vörunnar, og það síðasta er að bæta við SiO2 til að mynda mullite bindandi áfanga með Al2O3 í vörunni.

Vörumerki/hlutur

HX98

HX9O

HX80

HX75

HX65

HX90CS

HX90C

HX9OT

HX85T

HX70T

HX28

Al₂O₃ %

Meiri en eða jafnt og 98

Meiri en eða jafnt og 90

Meiri en eða jafnt og 80

Meiri en eða jafnt og 75

Meiri en eða jafnt og 65

Meiri en eða jafnt og 90

Meiri en eða jafnt og 85

Meiri en eða jafnt og 70

Meiri en eða jafnt og 50

Fe₂O₃ %

Minna en eða jafnt og 0. 3

Minna en eða jafnt og 0. 5

Minna en eða jafnt og 0. 6

Minna en eða jafnt og 1,8

Minna en eða jafnt og 2. 0

Minna en eða jafnt og 0. 3

Minna en eða jafnt og 0. 4

Minna en eða jafnt og 0. 5

Zro₂ %

Meiri en eða jafnt og 28

Augljós porosity %

Minna en eða jafnt og 22

Minna en eða jafnt og 20

Minna en eða jafnt og 18

Minna en eða jafnt og 20

Minna en eða jafnt og 19

Minna en eða jafnt og 21

Minna en eða jafnt og 18

Minna en eða jafnt og 20

Minna en eða jafnt og 16

Minna en eða jafnt og 17

Minna en eða jafnt og 20

Magnþéttleiki g/cm³

Meiri en eða jafnt og 3. 0

Meiri en eða jafnt og 2,85

Meiri en eða jafnt og 2,70

Meiri en eða jafnt og 2,55

Meiri en eða jafnt og 2,65

Meiri en eða jafnt og 2,5

Meiri en eða jafnt og 2,90

Meiri en eða jafnt og 2,85

Meiri en eða jafnt og 2,95

Meiri en eða jafnt og 2,60

Meiri en eða jafnt og 2,50

Meiri en eða jafnt og 3,15

Venjulegur hitastigsþjöppunarstyrkur MPA

Meiri en eða jafnt og 80

Meiri en eða jafnt og 60

Meiri en eða jafnt og 55

Meiri en eða jafnt og 80

Háhitaviðnám MPA

15 0 0 gráðu × 0,5h

Meiri en eða jafnt og 10

145 0 gráðu × 0,5h

Meiri en eða jafnt og 10

15 0 0 gráðu × 0,5h

Meiri en eða jafnt og 10

145 0 gráðu × 0,5h

Meiri en eða jafnt og 10

14 0 0 gráðu × 0,5h

Meiri en eða jafnt og 10

T2 meiri en eða jafnt og 1620

Mýkingarhitastig undir álagi KD gráðu

Meiri en eða jafnt og 1700

Meiri en eða jafnt og 1650

Meiri en eða jafnt og 1700

Meiri en eða jafnt og 1520

Meiri en eða jafnt og 1500

Meiri en eða jafnt og 1700

Meiri en eða jafnt og 1650

Endurfjárhlutfall breytinga %

1600 gráðu × 2H

土0.1

1600 gráðu × 2H

-0.1-+0.3

1500 gráðu × 2H

-0.1-+0.1

1500 gráðu × 2H

±0.1

1500 gráðu × 2H

0-+0.3

1500 gráðu × 2H

0-+0.3

Hitastöðugleiki, tímar (1100 gráðu vatnskæling)

Meiri en eða jafnt og 10

framúrskarandi

Umsóknarsvæði

Ofnbotn

Rennibrautir

Þak

Sidewall

Lágt miði svæði

Hliðarveggir, ofn

Lágt miði svæði

Hliðarveggir, ofn

Hár hitastig

Tengiplata

Lágt miðlungshiti

Tengiplata

Há hitastig ýta plötu

Miðlungs hitastig ýta plötu

Push Plate með lágum hita

Styðja hvelfingu

maq per Qat: eldfast forsmíðaðir hlutar fyrir rafeindatækniiðnaðinn, Kína eldfast forsmíðaðir hlutar fyrir framleiðendur rafeindatækni, birgjar, verksmiðju