1.Performance kostir kísilkarbíð korundeldföstumplasti
Eldföst kísilkarbíð korund plaster ómótað eldföst efni sem er gert úr háu-súráli báxítklinki, korundi, mullíti og kísilkarbíði sem kjarnafyllingu, ásamt sérstökum bindiefnum og aukefnum.
1.1Ofur slitþolið-og tæringarþolið-þolið:
Kolefnisinnihald SiC er meira en eða jafnt og 60% og Al₂O₃ innihaldið getur náð allt að 85%. Þessi samsetning þolir há-loftflæði, efnisrof og efnatæringu og endingartími hennar er umtalsvert betri en venjulegt slitþolið plastefni.
1.2Þægileg og skilvirk bygging:
Það er hægt að setja það beint á og þjappa í lögun án þess að þurfa mót, sem gerir það hentugt fyrir óregluleg og slitin svæði; ekki þarf ofnþurrkun eftir byggingu sem styttir byggingartímann til muna.
1.3Framúrskarandi stöðugleiki við háan-hita:
Rekstrarhitastigið getur náð 1200 gráðum og varanleg línuleg breytingatíðni eftir hitun við 850 gráður er aðeins -0,6~0%. Það hefur hitaáfallsþol sem er meira en eða jafnt og 35 lotur og þolir hraðar hitasveiflur án þess að sprunga. Það er hentugur fyrir langtíma-vinnuskilyrði við háan hita.
1.4Hár bindistyrkur:
Eftir mótun festist það þétt við undirlagið. Með möskvafestingum á milli 120-150 mm getur það í raun komið í veg fyrir losun, sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir ofnaviðgerðir og fóðursmíði á flóknum svæðum.
2. Umsókn um kísilkarbíð korundeldföstumplasti
Eldföst plast úr kísilkarbíð kórundum er mikið notað í mikilvægum hlutum fyrir háan-hita í mörgum atvinnugreinum:
2.1 Orkuiðnaður: Mjög slípandi svæði á vökvabeðkatlum í hringrás, svo sem brennslusvæði, hringrásarskilju, afturstúku, hitageislunarefnissvæði og útblástursloft, svo og fyllingu ketilhurða og viðgerð á köldu gjallvélarfóðri.
2.2 Málmvinnsla og járn: Há-slitþolnar fóðringar- fyrir hitunarofna og brennsluofna, og hlutar sem verða fyrir veðrun eins og heita sprengjuofnapípur og innveggir ryksöfnunarhringa.
2.3 Keramik byggingarefni: forhitunarsvæði og brennslusvæði fóður keramikofna, umbreytingarsvæði sementssnúningsofna, niðurbrotsofn og önnur rykhreinsunarsvæði með háan-hita.
2.4 Almenn iðnaðarnotkun: Gerir við óreglulega slithluta ýmissa-háhitaofna og myndar óreglulega lagaðar fóðringar, sérstaklega hentugar fyrir neyðarviðgerðir, sem þurfa ekkert viðhald eða bið.
3. Byggingarleiðbeiningar
3.1Undirbúningur fyrir-byggingu
3.1.1 Undirbúningur undirlags: Byggingaryfirborðið skal hreinsað af óhreinindum og ryki, húðað með malbiksmálningu og látið þorna alveg; Akkerisnögl skulu soðin í samræmi við hönnun, með 120-150 mm bili.
3.1.2Undirbúningur búnaðar: Búðu til þvingunarhrærivél, þrýstivél, mælifötu, vigtarvog, klippihníf, vírbursta o.s.frv. Hreinsaðu hrærivélina fyrirfram til að fjarlægja rusl.
3.2Blandað og mótað
3.2.1 Blöndunarhlutfallsstýring: Fylkisefninu, bindiefninu og eldsneytisgjöfinni er pakkað sérstaklega. Blöndunarhlutfallið er stillt eftir árstíð. Hitastig byggingarsvæðisins ætti að vera 5-25 gráður. Eftir að þurrblönduðu fylkisefnið hefur verið blandað í 2 mínútur er bindiefninu bætt við og hrært í 5 mínútur. Að lokum er inngjöfinni bætt við og hrært í 1-2 mínútur.
3.2.2 Byggingartími: Það verður að nota innan 40 mínútna eftir blöndun til að koma í veg fyrir að efnið storkni og verði óvirkt; notaðu þjöppunar- eða dreifingarferli, þjöppun verður að vera þétt og flöt, þykkt einnar byggingar ætti að vera eins og krafist er í hönnuninni og hámarkið ætti ekki að fara yfir 60 mm. Þegar bygging er með hléum skal þjappa yfirborðið vera þakið plastdúk til að koma í veg fyrir að það þorni.
3.2.3Eftir-vinnsla: Eftir mótun skaltu klippa yfirborðið tafarlaust og grófa alla ófjarlægða hluta; opna 4-6mm loftræstingargöt á upphitaða yfirborðinu og skera þenslusamskeyti 5mm breiðar og 50-80mm djúpar í samræmi við hönnun.
3.3Viðhald og sprungumeðferð
3.3.1Náttúruleg ráðhús: Eftir byggingu, lækna í þurru umhverfi við 15-35 gráður í 5-7 daga, forðast titring og snertingu við vatn; Ef ekki er hægt að þurrka ofninn í tæka tíð skaltu hylja hann með plastdúk og myndun lítilla vatnsdropa á innra yfirborði fóðursins er eðlilegt fyrirbæri.
3.3.2 Sprunguviðgerð: Þegar breiddin er 1-3 mm, sprautaðu vatni til að væta og bankaðu síðan varlega til að loka; þegar breiddin er 3-5mm (háhitasvæði) eða 3-12mm (venjulegt svæði), fyllið með leðju eða plasti; þegar breiddin er meiri en 5mm (háhitasvæði) eða 12mm (venjulegt svæði) er grafið fleyglaga op sem er stærra að innan og minna að utan, vætt og fyllt síðan með plasti.
4.Srifnaði
4.1Umhverfiskröfur: Geymið á köldum, rökum stað á sumrin og hafðu varúðarráðstafanir gegn frystingu á veturna; Geymið ekki með súrum eða basískum efnum til að koma í veg fyrir skemmdir.
4.2Stjórnun á geymsluþol: Efni sem hafa farið yfir geymsluþol verður að endurprófa fyrir plastleikavísitölu (ætti að vera á milli 15-40%) og þau sem ekki standast staðalinn skulu ekki notuð; efni sem geymt er í 1 ár verður að þurrka aftur fyrir notkun.
Eldföst kísilkarbíð korund plast, með kostum slit- og tæringarþols, þægilegrar smíði og hás-hitastöðugleika, hefur náð hagnýtu gildi í kostnaðarlækkun og skilvirkni á háum-iðnaðarsviðum: byggingarferill styttist um meira en 30%, viðhaldskostnaður minnkar um 50% og endingartími fóðurs er lengdur um 2-3 sinnum samanborið við venjulegt efni. Með því að fylgja nákvæmlega valstöðlum, staðlaðri byggingu og staðlaðri geymslu er hægt að hámarka frammistöðukosti þess. Það er hentugur fyrir smíði og viðhald á ofnum í iðnaði eins og orku, málmvinnslu og keramik, og er sérstaklega hentugur fyrir smíði í flóknum hlutum og neyðarviðgerðum.