Varmaáfallsþol vísar til getu sýnis til að standast áhrif örra hitabreytingar án þess að vera eyðilögð. Það er einnig þekkt sem hröð kæling og upphitun, mótstöðu við hitastig og hitauppstreymi. Eins og við öll vitum, við notkun efna, hækkar hitastigið eða fellur óhjákvæmilega og veldur því að þau stækka og dragast saman, það er hitauppstreymi. Þegar hitauppstreymi fer yfir burðarvirki efnisins sjálfs, kemur sprunga eða flögnun fram og jafnvel fóðrið hrynur. Þess vegna er þessi frammistaða mikilvægur vísir til að dæma gæði efna og er einnig einn af grunni fyrir hönnun, efnisval og notkun.
Varmaáfallsþol er nátengd efnasamsetningu, smíði, efnisagnir og undirbúningsferli, hitauppstreymi og hitaleiðni efnisins og er einnig nátengd skipulagi og styrk efnisins. Til dæmis, almennt séð, því stærra er hitauppstreymishraði efnisins, því lakari hitauppstreymi; Því hærri sem hitaleiðni er, því betra var hitauppstreymi viðnám og svo framvegis. Almennt, samanborið við fastar reknar vörur, hafa myndlaus eldföst efni betri hitauppstreymi. Sem dæmi má nefna að fosfat-steypur með háum ál hafa framúrskarandi hitauppstreymi.
Varmaáfallsþolnar steypu eru gerðar úr hágæða tilbúnum efnum sem helstu hráefni, með því að bæta við hágæða samsettum bindiefni og öfgafullum duftum. Varan hefur einkenni framúrskarandi hitauppstreymisstöðugleika, mikil eldföst og mikill styrkur. Það getur tryggt heildarbygginguna á vökvaofninum í blóðrásinni og er sérstaklega hentugur fyrir hörð umhverfi eins og íkveikjuloftleið og vatnskælt lofthólf CFB katla með tiltölulega miklum hitastigssveiflum. Hæfni til að ná framúrskarandi hitauppstreymisstöðugleika liggur í því að sirkon brotnar niður við hátt hitastig til að framleiða tetragonal zirconium oxide, sem umbreytir í monoclinic zirconium oxíð þegar það er kælt, það er, að innleiðing zircon myndar háhita í streitu, þar með endurbætur á efnum sem eru með áföllum í Matrix, sem framleiðir Microcracks í efninu, þar með endurbætur á efninu, sem er með því að standast það, sem er áfallið í Materal, sem er áfallið, sem er áfallið í Materal, sem er áþröng, sem bætir við að ræða. tap.
Helstu eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar TA Series steypta
|
Vísitala/verkefni |
Ta -1 |
Ta -2 |
|
|
Efnasamsetning % |
Al2O₃ |
Meiri en eða jafnt og 80 |
Meiri en eða jafnt og 50 |
|
Sio₂ |
Minna en eða jafnt og 20 |
Minna en eða jafnt og 25 |
|
|
Magnþéttleiki g/cm³ |
110 gráðu × 24H |
Meiri en eða jafnt og 2,80 |
Meiri en eða jafnt og 2,50 |
|
1000 gráðu × 3H |
Meiri en eða jafnt og 2,80 |
Meiri en eða jafnt og 2,50 |
|
|
Sveigjanleiki við stofuhita MPA |
110 gráðu × 24H |
Meiri en eða jafnt og 10 |
Meiri en eða jafnt og 9. 0 |
|
1000 gráðu × 3H |
>20 |
>16 |
|
|
Venjulegur hitastigsþjöppunarstyrkur MPA |
110 gráðu × 24H |
Meiri en eða jafnt og 65 |
Meiri en eða jafnt og 60 |
|
1000 gráðu × 3H |
Meiri en eða jafnt og 160 |
Meiri en eða jafnt og 120 |
|
|
Línubreytingarhlutfall eftir brennslu % |
1000 gráðu × 3H |
-0.1 |
-0.2 |
|
Slitþol, samkvæmt ASTM (C -704 forskrift), CM³ |
Meiri en eða jafnt og 20 |
Meiri en eða jafnt og 16 |
|
|
Háhita sveigjanleiki, MPA (1000 gráðu × 1H) |
Minna en eða jafnt og 5. 0 |
Minna en eða jafnt og 6. 0 |
|
|
Hitaleiðni, w/m, k |
1.9 |
1.8 |
|
|
Hitastöðugleiki, tímar, 1000 gráðu vatnskæling |
Meiri en eða jafnt og 50 |
Meiri en eða jafnt og 40 |
|
|
Eldflaugargráðu |
Meiri en eða jafnt og 1770 |
Meiri en eða jafnt og 1750 |
|
|
Hámarks rekstrarhitapróf |
Meiri en eða jafnt og 1550 |
Meiri en eða jafnt og 1500 |
|
maq per Qat: Varmaáfallsþolið eldfast steypulegt, hitauppstreymisþolið eldfast eldfast framleiðendur, birgjar, verksmiðju